無(wú)縫紙管的生產(chǎn)制造流程步驟： 

1、原紙張分割：挑選原紙厚度均勻、含水量低、表面整齊的紗管紙做為行為主體紙，采用230重量上下的防爆紙做為面紙；將紗管紙與防爆紙根據分塊機分割復卷成需要規格的膠帶； 

2、卷管機：涂膠前的膠帶根據螺旋式卷管機纏繞成紙管，面紙防爆紙堆疊處＜3mm，出管長(cháng)短超過(guò)1000mm之上； 

3、紙管干躁：將生產(chǎn)制造好的紙管放進(jìn)烘干房烘干處理，直到紙管的水分含量小于10％；

4、拋光處理：將干燥的紙管置放研磨拋光機，開(kāi)展自動(dòng)打磨、打臘、打磨拋光一次性進(jìn)行；

5、精切：根據要求精切記需要的長(cháng)短； 

6、磨頭倒角：對精切前的紙管根據磨頭倒角機對兩邊開(kāi)展磨頭倒角解決。

紙管干燥設備的技術(shù)特點(diǎn)是什么？ 首先，廠(chǎng)家的設備采用“三級多回路”的工藝流程，將整個(gè)干燥過(guò)程分為三個(gè)階段，每個(gè)階段的工藝都不一樣。特殊的分散設備安裝在進(jìn)料系統，并主張它可以在拋物線(xiàn)運動(dòng)卷起。里面的紙漿是保證形成統一的“篩網(wǎng)”，提高紙漿與熱空氣的接觸和混合，在短時(shí)間內完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程的設備。紙漿中的自由水在蒸發(fā)，紙漿由塊狀、片狀、絮狀變成松散的塊狀，這樣既能提高熱能利用率，又能提高干燥速度。 其次，設備采用熱能分配系統，可根據不同干燥階段紙漿含水率的不同，調節干燥溫度和風(fēng)速，有效節約能耗，降低生產(chǎn)成本。蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣直接從每個(gè)烘缸的端部排出，有效避免了紙漿的“加濕回流”，提高了干燥效率，保證了纖維質(zhì)量。 然后，設備的氣缸采用“三級多重密封”，負壓運行，密封性能好。再加上保溫效果好，可以減少缸內熱量損失，提高熱量利用率。同時(shí)，可以減少筒體內的溢出，保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔。煙氣產(chǎn)生后，粉塵通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入除塵裝置進(jìn)行過(guò)濾凈化沉淀，達到國家排放標準，對環(huán)境影響小。

包裝紙管和工業(yè)紙管的差別： 1、高強度紙管：拉力高，外表間隙潤滑，常用于造紙工業(yè)、塑料薄膜等大中型繞組范疇。其突出長(cháng)處是可用于高速運行，大容量環(huán)繞，很高。 2、鐵頭紙管：端部用鐵頭上升，考慮企業(yè)資金和收買(mǎi)運用要求，上升本身特性可以節省資源本錢(qián)。 3、氨綸長(cháng)絲紙管: 幾何形狀準確，重量輕，強度高，可用于開(kāi)槽，批量生產(chǎn)產(chǎn)品，質(zhì)量良好，生產(chǎn)能力大，適用于氨綸長(cháng)絲環(huán)繞運用。 4、小壁厚紙管：壁薄而厚，內孔平坦，長(cháng)度準確，適用于膠帶、保鮮袋等范疇。 含水量：紙張含水量不同，也會(huì )形成其長(cháng)度的變化。其含水量越大，印刷后它的縮短也就越嚴峻。 定量：在相同張力下，印刷所用紙張的定量越大（紙張越厚），印刷后它的縮短嚴峻，但也要考慮到厚紙含水量大的要素，一般狀況下，厚紙應增加張力。